Die sleutelverskil tussen ekstrusie- en spuitblaasvorm is dat ekstrusieblaasvorming die ekstrusie van verhitte materiaal behels, terwyl spuitblaasmateriaal die inspuiting van verhitte materiaal in 'n vorm behels.
Blaasvorming is die proses om hol plastiekonderdele te vorm en saam te voeg. Ons kan dit ook gebruik vir die vorming van glasbottels of ander hol vorms. Oor die algemeen gebruik hierdie vervaardigingsprosesse drie tipes gietprosesse: ekstrusieblaasvorm, spuitblaasvorm en spuitrekblaasvorm. Oor die algemeen is die eerste stap van die blaasvormproses om plastiek deur verhitting sag te maak en dit te vorm in 'n parison, wat 'n buisagtige stuk plastiek is met 'n gat in die een kant, wat die saamgeperste lug toelaat om deur te gaan. Maar inspuitings- of inspuitrekmetodes vorm 'n voorvorm.
Wat is Ekstrusie-blaasvorm?
Ekstrusie-blaasvorm kan beskryf word as 'n tipe blaasvorm waarin plastiek gesmelt en in 'n hol buis uitgedruk word om 'n parison te vorm ('n buisagtige stuk plastiek met 'n gat in die een kant). Daarna word die parison in 'n waterverkoelde metaalvorm vasgevang, en die lug word in die parison ingeblaas en dit in die vorm van 'n hol bottel of houer opgeblaas. Nadat ons die plastiek voldoende afgekoel het, kan ons die vorm oopmaak om die deel uit te stoot.
Figuur 01: (1. resiprokerende skroef; 2. saamgeperste lug; 3. hopper; 4. korrels; 5. vat; 6. verwarmers; 7. maal, meng; 8. aandrywer se hidrouliese kragopwekker; 9. trek plaat; 10. kern/pons)
Oor die algemeen kan reguit ekstrusie-blaasvormwerk beskryf word as 'n manier om materiaal vorentoe te dryf, en dit is soortgelyk aan spuitgietwerk by sommige stappe. In hierdie proses kan ons die akkumulatormetode gebruik, waar 'n akkumulator gesmelte plastiek bymekaarmaak. Wanneer die vorige vorm afgekoel het en wanneer genoeg plastiek opgehoop is, word 'n staaf gebruik om die gesmelte plastiek te druk, en dit vorm die parison. Daar kan die skroef aanhoudend of met tussenposes draai. Die deurlopende metode veroorsaak dat die gewig van die parison self sleep, en dit maak die kalibrering van die wanddikte moeilik.
Wat is spuitblaasvorm?
Inspuitblaasvorm is 'n proses wat nuttig is vir die vervaardiging van hol glas- en plastiekvoorwerpe in groot hoeveelhede. Dit word ook afgekort as die IBM-proses. In hierdie proses word die polimeer gespuitgiet op 'n kernpen wat gedraai kan word na 'n blaasvormstasie wat opgeblaas en afgekoel moet word. Spuitblaasvorming is egter die laaste gebruikte metode onder die drie blaasvormprosesse. Tipies is dit nuttig om klein mediese en enkelbedieningsbottels te maak. Hierdie proses het drie stappe genaamd inspuiting, blaas en uitwerping.
Figuur 02: Blow Moulding
'n Inspuitblaasvormmasjien het 'n ekstrudervat en skroefsamestelling wat die polimeer kan smelt. Daarna word die gesmelte polimeer in 'n warmloperspruitstuk gevoer en deur spuitpunte in 'n verhitte holte sowel as die kernpen ingespuit.
Wat is die verskil tussen ekstrusie en spuitblaasvorm?
Blaasvorming is 'n proses om hol plastiekonderdele te vorm en saam te voeg. Oor die algemeen gebruik die vervaardigingsprosesse drie tipes gietprosesse: ekstrusieblaasvorm, spuitblaasvorm en spuitrekblaasvorm. Die sleutelverskil tussen ekstrusie- en spuitblaasvorm is dat ekstrusieblaasvorming die ekstrudering van 'n verhitte materiaal behels, terwyl spuitblaasmateriaal die inspuiting van verhitte materiaal in 'n vorm behels. Terwyl ekstrusie-blaasvorming tipies 2D-produkte skep, skep spuitblaasvorm tipies 3D-produkte.
Die onderstaande infografika bied die verskille tussen ekstrusie- en spuitblaasvorm in tabelvorm vir sy-aan-sy vergelyking.
Opsomming – Ekstrusie vs spuitblaasvorm
Die sleutelverskil tussen ekstrusie- en spuitblaasvorm is dat ekstrusie-blaasvorm die ekstrudering van verhitte materiaal behels, terwyl spuitblaasvorming die inspuiting van verhitte materiaal in 'n vorm behels. Daarbenewens skep ekstrusie-blaasvorm tipies 2D-produkte, terwyl spuitblaasvorm tipies 3D-produkte skep.
