Verskil tussen FMEA en DFMEA

INHOUDSOPGAWE:

Verskil tussen FMEA en DFMEA
Verskil tussen FMEA en DFMEA

Video: Verskil tussen FMEA en DFMEA

Video: Verskil tussen FMEA en DFMEA
Video: Design FMEA VS Process FMEA – Understand 05 key differences 2024, Julie
Anonim

Die sleutelverskil tussen FMEA en DFMEA is dat FMEA vir produkte, prosesse en dienste in organisasies gebruik word, terwyl DFMEA slegs vir ontwerpe van produkte gebruik word.

Daar is twee tipes FMEA (Failure Mode Effect Analysis): DFMEA en PFMEA. DFMEA staan vir Design Failure Mode Effects Analysis terwyl PFMEA staan vir Process Failure Mode Effects Analysis. Verder, FMEA is 'n algemene metodologie wat ons kan waarneem in die vervaardiging en ingenieurswese sektore; hulle verminder die potensiële mislukking van hul stelsels sowel as bedryfs- en ontwerpkoste.

Wat is FMEA?

FMEA staan vir Failure Mode Effects Analysis. FMEA is 'n stapsgewyse benadering om alle moontlike foute in 'n ontwerp, mislukkings in bedrywighede of samestellingsprosesse, of 'n produk of diens te identifiseer. Die metodologie van FMEA kategoriseer alle mislukkings gebaseer op die waarskynlikheid en erns van die mislukking. "Foutmodus" verwys na enige defekte of foute in ontwerp, proses of item, wat die kliënt raak. Intussen verwys effekte-analise na die studie van die gevolge van die mislukkings.

Verder dokumenteer FMEA bestaande kennis en aksies wat verband hou met risiko's van mislukkings en gebruik dit vir voortdurende verbetering. FMEA begin gewoonlik by die vroegste teoretiese stadiums van ontwerp en gaan voort deur die hele lewensduur van die produk of diens.

Verskil tussen FMEA en DFMEA
Verskil tussen FMEA en DFMEA

Boonop is FMEA 'n proaktiewe benadering wat moontlike oorsake vooraf identifiseer sodat groot vervalle dienooreenkomstig reggestel kan word om groot vervalle te vermy. Hierdie toepassing word wyd in die vervaardigingsektor gebruik.

FMEA word in die volgende situasies gebruik:

1. Voordat 'n nuwe proses, produk of diens bekendgestel word.

2. Wanneer 'n bestaande proses, produk of diens op 'n nuwe manier gebruik word

3. Voordat beheerplanne vir 'n nuwe of veranderde proses ontwikkel word

4. As 'n voortdurende verbetering vir die bestaande proses

5. Wanneer herhalende klagtes of mislukkings in die bestaande produk, proses of diens gerapporteer word

6. Tydige hersiening deur die lewe van die proses, produk of diens

Wat is DFMEA?

DFMEA staan vir Design Failure Mode Effects Analysis. Hierdie metodologie kan potensiële mislukkings in produkontwerpe tydens die ontwikkelingstadium identifiseer. Trouens, DFMEA is die eerste keer in vuurpylwetenskap gebruik om mislukkings te voorkom. Vandag gebruik baie nywerhede hierdie metodologie om risiko's te identifiseer, teenmaatreëls te tref en mislukkings te voorkom. In die meeste gevalle gebruik ingenieurs dit as 'n prosedure om die moontlikheid van ontwerpmislukking in 'n werklike situasie te ondersoek.

Eers identifiseer DFMEA alle ontwerpfunksies, mislukkingsmodusse en hul uitwerking op die verbruiker met ooreenstemmende ernsranglys. Vervolgens identifiseer dit hul grondoorsake en meganismes van die moontlike mislukkings. Hoë ranglys kan lei tot aksies om die oorsake wat die mislukkingsmodus veroorsaak te vermy of te verminder. Nadat aanbevole aksies vir geïdentifiseerde mislukkings uitgevoer is, is die volgende stap om die voor en na RPN-waardes te vergelyk. RPN staan vir Risk Priority Number, wat die vermenigvuldiging van Severity, Occurrence and Detection is.

Verder is die primêre instrument wat vir DFMEA gebruik word, 'n DFMEA-matriks. Hierdie matriks bied 'n struktuur vir die samestelling en dokumentasie van verwante inligting, insluitend tegniese spesifikasies, uitreikingsdatums, hersieningsdatums en spanlede. Oor die algemeen is DFMEA spanwerk van tegniese kundigheid en sluit gewoonlik 'n kruisfunksionele span in. Verder maak DFMEA nie staat op proseskontroles om moontlike ontwerpfoute te oorkom nie.

Wat is die verwantskap tussen FMEA en DFMEA?

FMEA is die generiese metodologie van Failure Mode Effect Analysis. DFMEA is 'n tipe faalmodus-effekte-analise (FMEA) wat uitgevoer word vir die ontwerp van produkte tydens die ontwerpontwikkelingstadium. Albei evalueer die moontlike mislukkings, die erns van die risiko's, bestaande beheermaatreëls, aanbevelings en verbeterings na aanbevole optrede.

Boonop is die uiteindelike doelwit van mislukkingsmodus-effekte-analise om groot verval van produkte, prosesse of dienste te verminder of te vermy, wat uiteindelik die koste van ontwerp of bedryf sal verlaag.

Wat is die verskil tussen FMEA en DFMEA?

FMEA is die algemene terminologie vir Mislukkingsmodus-effekte-analise terwyl DFMEA 'n tipe FMEA is. Verder is die belangrikste verskil tussen FMEA en DFMEA hul toepassing. FMEA-metodologie word vir produkte, prosesse en dienste in organisasies gebruik, terwyl DFMEA slegs vir ontwerpe van produkte gebruik word.

Verskil tussen FMEA en DFMEA - tabelvorm
Verskil tussen FMEA en DFMEA - tabelvorm

Opsomming – FMEA vs DFMEA

Die belangrikste verskil tussen FMEA en DFMEA is dat FMEA staan vir Failure Mode Effects Analysis en dit is die basis van die metodologie, terwyl DFMEA staan vir Design Failure Mode Effects Analysis en dit is 'n tipe FMEA.

Aanbeveel: