Die sleutelverskil tussen PFMEA en DFMEA is dat PFMEA help om potensiële mislukkings van 'n spesifieke proses van 'n besigheidseenheid te ontleed, terwyl DFMEA help om potensiële mislukkings van 'n ontwerp van 'n produk te ontleed.
Die metode van FMEA (Failure Mode Effect Analysis) help om potensiële mislukkingsmodusse van 'n proses by bedryfsbestuur en 'n ontwerp tydens produkontwikkelingstadium binne 'n stelsel te identifiseer en mislukkings te kategoriseer gebaseer op waarskynlikheid en erns van die mislukking. Mislukkingsmodus verwys na enige defekte of foute in 'n ontwerp, proses of 'n item wat die kliënt raak. "Effekte-analise" verwys na die studie van die gevolge van die mislukkings.
Wat is PFMEA?
PFMEA staan vir Process Failure Mode Effects Analysis. Hierdie metodologie kan potensiële mislukkingsmodusse in prosesse op bedryfsvlak identifiseer. Oor die algemeen voer 'n tegnies ervare span PFMEA uit. Die basiese proses is om voldoende data in te samel vir die oorsake van mislukkingsmodusse om die uitwerking van die mislukkingsmodus reg te stel of te minimaliseer.
Verder is PFMEA 'n gestruktureerde hulpmiddel wat deur alle soorte organisasies gebruik word. Dit help met die bou van die impak van mislukkingsmodusse en prioritiseer die aksies wat nodig is om die risiko te verlig. PFMEA word gedokumenteer en aangebied voordat enige nuwe prosesse bekendgestel word om potensiële gevare te verminder. Boonop is dit ook moontlik om dit op heersende prosesse toe te pas om voortdurende verbetering van die stelsel te bewerkstellig.
Wat is DFMEA?
DFMEA staan vir Design Failure Mode Effects Analysis. Hierdie metodologie help om potensiële mislukkings in produkontwerpe in die ontwikkelingstadium te identifiseer. In die meeste gevalle gebruik ingenieurs dit as 'n prosedure om die moontlikheid van ontwerpmislukking in 'n werklike situasie of gebruik te ondersoek.
Die primêre gereedskapingenieurs vir DFMEA is 'n DFMEA-matriks. Hierdie matriks bied 'n struktuur vir die samestelling en dokumentasie van inligting, insluitend tegniese spesifikasies, uitreikingsdatums, hersieningsdatums en spanlede. Oor die algemeen is DFMEA spanwerk van tegniese kundigheid en waarskynlik 'n kruisfunksionele span. Boonop maak DFMEA nie staat op proseskontroles om moontlike ontwerpfoute te oorkom nie
Wat is die ooreenkomste tussen PFMEA en DFMEA?
- PFMEA en DFMEA is twee tipes Mislukkingsmodus-effekte-analise.
- Basiese stappe in DFMEA en PFMEA is soortgelyk, maar hulle het twee verskillende toepassings.
- Beide DFMEA en PFMEA dui moontlike mislukkings, die erns van die risiko's, bestaande beheermaatreëls, aanbevelings en verbeterings na aanbevole aksies aan.
- Die uiteindelike doelwit van albei is om groot onderbrekings van produkte en produksie te verminder of te vermy.
- Hierdie metodologieë kan ook die koste van ontwerp of bedryf verlaag.
- Verder kan sommige mislukkings dalk nie by die DFMEA versag word nie. Hierdie mislukkings kan na PFMEA oorgedra word vir die neem van die nodige kontroles vir produkverbetering.
Wat is die verskil tussen PFMEA en DFMEA?
Die belangrikste verskil tussen PFMEA en DFMEA is dat PFMEA prosesse behels terwyl DFMEA produkontwerpe behels. Die primêre doel van DFMEA is om potensiële mislukkings van produkontwerpe te ontbloot, terwyl die primêre doel van PFMEA is om potensiële mislukkings van prosesse te ontbloot. Die basiese hersiening van DFMEA word uitgevoer met die gebruik van produkskematiese, terwyl PFMEA uitgevoer word met behulp van 'n prosesvloeidiagram. Nog 'n verskil tussen PFMEA en DFMEA is dat PFMEA op bedryfsvlak plaasvind, terwyl DFMEA in die ontwikkelingstadium plaasvind.
Opsomming- PFMEA vs DFMEA
Die sleutelverskil tussen PFMEA en DFMEA is dat PFMEA help om potensiële mislukkings van 'n spesifieke proses op bedryfsvlak te ontleed, terwyl DFMEA help om potensiële mislukkings van 'n produkontwerp op ontwerp- en ontwikkelingsvlak te ontleed. Boonop sal hierdie metodologieë produksiekoste verlaag en sowel as moontlike mislukkings in produkbekendstellings.
